Rehber · Üretim

Türkiye'den private label ayakkabı: maliyet, MOQ ve teslim süresi

Güncellendi: Ağustos 2026 · PRO.SHOE.LAB

Kendi ayakkabı hattınızı Türkiye'de üretmeyi mi düşünüyorsunuz? Bu rehber markaların bize en çok sorduğu pratik sayıları kapsıyor: asgari sipariş adetleri, teslim süreleri, konstrüksiyon yöntemleri ve bir private label üretimin gerçekte nasıl yürüdüğü — Izmirli bir ayakkabı üreticisinin ağzından.

Private label gerçekte ne demek?

Private label — white label ya da OEM üretim de deniyor — bir fabrikanın sizin şartnamenize göre ayakkabı üretmesi ve bitmiş ürüne kendi markası yerine sizin markanızı koyması demektir. Tasarım ve etiket sizindir; üretici zanaatı, kalıpları, malzemeyi ve üretim hatlarını getirir.

Asgari sipariş adedi nedir?

MOQ her yeni markanın ilk sorusudur, çünkü ilk üretime ne kadar sermaye bağlayacağınızı belirler. Türkiye'de asgari adetler ne kadar özelleştirdiğinize göre değişir:

• Hazır taban + sizin etiketiniz: fabrikaların çoğu model başına 200 çift civarında başlar.
• Renk ya da malzeme değişikliği: tipik olarak model başına 300–500 çift.
• Tam özel geliştirme: ilk üretim için çoğu zaman 500–1.000 çift.

PRO.SHOE.LAB'de model başına 100 çiftten üretiyoruz — piyasanın bilinçli olarak altında — böylece yükselen markalar fazla bağlanmadan bir koleksiyonu deneyip sonra büyütebiliyor.

Üretim ne kadar sürüyor?

Coğrafya, Türkiye'nin Avrupalı markalar için en büyük avantajlarından biri. Üretim onaylı numuneden itibaren 4–8 hafta sürer, Orta Avrupa'ya karayolu taşıması yaklaşık 5–8 gün ekler. Fabrika kapısında Uzak Doğu üretim süreleri büyük ölçüde benzerdir; fark sonrasında başlar: 30–45 gün deniz navlunu artı iki uçtaki iç taşımalar — ayrıca daha kısa sevkiyat ve daha kolay, daha ucuz numune ziyaretleri.

Private label ayakkabı üretimi ne kadar tutar?

Hiçbir üretici şartname olmadan birim fiyat veremez ve veren birine kuşkuyla bakmalısınız. Ortaya koyabileceğimiz şey maliyet yapısıdır; böylece gerçekte neye para verdiğinizi ve bir kararı değiştirdiğinizde paranın nereye kaydığını bilirsiniz.

Birim fiyatı ne belirliyor

• Saya malzemesi. Genellikle tek başına en büyük kalem. Tam tabaka deri, yarma, düzeltilmiş yüzey ya da tekstilin epeyce üstündedir; çift başına sarfiyat da numara aralığı ve kesim planıyla birlikte artar.
• Taban ünitesi. Stok taban, özel kalıplanmış tabandan çok daha ucuzdur. Özel attırma, birim fiyatın parçası değil ayrı bir ön maliyettir.
• Konstrüksiyon ve parça sayısı. Daha fazla parça daha fazla kesim ve daha fazla dikiş demektir. On iki saya parçalı bir ayakkabının kapatılması, aynı malzeme maliyetinde beş parçalıdan belirgin biçimde pahalıdır.
• Hacim. Kurulum, bıçak takımı ve hat değişimi model başına sabittir; dolayısıyla 100 çiftte 1.000 çifttekinden çok daha ağır basar.
• Bitim ve ambalaj. Özel kutu, pelür, etiket, baskılı iç taban ve markalı bağcık tek tek küçüktür, toplamda hiç değil.

Markaların bütçelemeyi unuttuğu maliyetler

• Numune. Prototip başına ücretlendirilir ve onaya kadar genellikle birkaç tur sürer.
• Kalıp ve bıçak takımı. Model ve numara aralığı başına tek seferlik, tekrar siparişlerde yeniden kullanılır — ikinci üretimin çift başına ilkinden her zaman ucuz olmasının sebebi budur.
• Uyum testleri. Özellikle çocuk ayakkabısında, ki orada isteğe bağlı değildir.
• Navlun, sigorta ve gümrükleme. Dolu bir kamyonda küçük, birkaç yüz çiftlik ilk üretimde oransal olarak büyük.

Pratik sonuç: düşük hacimlerde çift başına fiyata malzeme değil sabit maliyetler hâkimdir. İlk üretim çift başına pahalı görünüyorsa, bu genellikle fabrikanın pahalı olması değil attırma ve kurulumun az sayıya yayılmasıdır. Teklifi birim maliyet ve tek seferlik maliyet olarak ayrılmış isteyin ki hangisinin hangisi olduğunu görün.

Türkiye'den AB'ye ayakkabı ithalinde vergi ödenir mi?

Türkiye üretiminin Avrupalı markaların en sık hafife aldığı yanı burasıdır ve bir birim fiyat farkını tümüyle götürebilir.

Türkiye ile Avrupa Birliği 1995'ten beri sanayi ürünlerinde Gümrük Birliği yürütüyor ve ayakkabı bunun kapsamında. Serbest dolaşımdaki mal, Türkiye ile AB arasında A.TR dolaşım belgesi eşliğinde hareket eder ve varışta genel olarak gümrük vergisine tabi değildir. Her ithalatta olduğu gibi varış ülkesinde ithalat KDV'si yine doğar.

Bunu AB'ye Çin'den ithal edilen ayakkabıyla karşılaştırın; orada birim fiyatın ve navlunun üstüne gümrük vergisi biner. İki teklifi karşılaştırmadan önce ikisini de teslim maliyeti tabanına çekin — birim fiyat, artı navlun, artı vergi, artı gümrükleme — çünkü fabrika çıkışı daha düşük görünen bir teklif daha yüksek varabilir.

Avrupalı bir marka için pratik farklar:

• Taşıma süresi. Izmir'den karayolu navlunu Batı Avrupa'nın çoğuna, Asya'dan deniz navlununun beş-altı haftasıyla değil günlerle ulaşır.
• Sipariş büyüklüğü esnekliği. Karayolu parsiyeli birkaç yüz çiftin sevkini ekonomik kılar; deniz navlunu ise sizi fiilen konteyner adetlerine iter.
• Tekrar sipariş hızı. Kısa taşıma, bir yıl önceden tahmin yürütmek yerine sezon içinde ikmal yapabilmek demektir.
• Birleşik Krallık markaları. BK ile Türkiye'nin ayakkabıyı kapsayan kendi serbest ticaret anlaşması var; orada A.TR yerine EUR.1 belgesi kullanılır.

Vergi muamelesi ürününüzün sınıflandırmasına ve menşeine bağlıdır ve kurallar değişir. Bunu bir kâr planına işlemeden önce kendi HS kodunuz için güncel durumu gümrük müşavirinize doğrulatın — belgeyi biz sağlarız, ama sınıflandırma sizinle müşaviriniz arasındadır.

Başlamak için ne göndermeniz gerekiyor?

Brifing ilk günden eksiksiz olduğunda numune süreci hızlanır ve ucuzlar. Her model için bir üreticinin ihtiyacı olanlar:

• Teknik çizimler ya da birkaç açıdan net referans görseller.
• Malzeme şartnamesi — deri türü, kalınlık, bitim, astar ve taban malzemesi. Elinizde yoksa söyleyin; malzeme önerebiliriz ama bu bir tur ekler.
• Numara aralığı ve satmayı beklediğiniz numara eğrisi.
• Kalıp referansı — istediğiniz gibi oturan mevcut bir ayakkabı, her türlü yazılı tariften değerlidir.
• Marka varlıkları — vektörel formatta logo dosyaları ve her işaretin nereye geleceği.
• Hedef perakende fiyatı; bu, fabrikanın konumlandırmanızı tahmin etmek yerine gerçekçi malzeme ve konstrüksiyon önermesini sağlar.

Bir görüşmeye başlamak için bitmiş teknik dosyaya ihtiyacınız yok. Üretimden önce ihtiyacınız var — ve bu iki nokta arasındaki boşluk zaten numune sürecinin kendisidir.

Numune ne kadar tutuyor, ne kadar sürüyor?

Bir projenin takviminin çoğu aslında numune sürecinde geçer ve acele etmenin en pahalıya patladığı yer burasıdır. Bir tur 2–4 hafta sürer ve mevcut kalıpta 100–150 €, sıfırdan yeni kalıp kesiliyorsa 200–250 € tutar; kalıbı, deseni ve numunenin kendisini kapsar. Bunlar tur başına rakamlardır; onaylı üretim öncesi numuneye giden tam yol normalde birkaç turu kapsar:

• İlk prototip genellikle şartname mutabık kalınıp malzeme temin edildikten iki-üç hafta sonra çıkar.
• Revizyon turları her biri bir-iki hafta sürer. Yeni bir model için iki-üç tur normaldir; yeni bir markanın ilk modeli çoğu zaman daha fazlasını ister.
• Kalıp numuneleri numara aralığı boyunca, tasarım kilitlendikten sonra gelir; çünkü hâlâ değiştirdiğiniz bir formu seri hâline getirmek bir turu boşa harcar.
• Üretim öncesi numune ticari olarak asıl önemli olandır: üretimin ölçüldüğü referanstır ve yazılı onaylanmalıdır.

İlk brifingden onaylı üretim öncesi numuneye altı-on hafta, üstüne 4–8 haftalık üretim penceresini bütçeleyin. Bir sezonu teslim tarihinden geriye doğru planlayıp numune aşamasını unutan markalar, sonunda uçak navlununa kalanlardır.

Uyum ve test nasıl işliyor?

AB'de satılan ayakkabının karşılaması gereken gereklilikler fabrikaya değil, ithalatçı sıfatıyla markaya aittir — dolayısıyla bu, planınıza en baştan girmelidir:

• REACH. Malzemelerdeki tehlikeli maddeleri kısıtlar; deride krom VI, azo boyar maddeler ve belirli ftalatlar dahil.
• Çocuk ayakkabısı. Küçük parçalar, madde migrasyonu ve mekanik güvenlik konusunda ek inceleme. Gerçekte sattığınız yaş grubuna göre test edin.
• Etiketleme. AB kuralları saya, astar ve dış tabanın malzemesinin standart piktogramlar ya da yazıyla belirtilmesini ister.
• Belgeleme. Test raporlarını ve malzeme beyanlarını dosyada tutun; piyasa gözetim otoritesi sorduğunda göstereceğiniz şey bunlardır.

Malzeme beyanlarını biz sağlarız. Testin kendisini talep üzerine, proje bazında organize ederiz: malzemeleri çalıştığınız standardı karşılayacak şekilde şartnameleriz, ayakkabıları sizin seçtiğiniz akredite laboratuvara göndeririz ve çevresindeki evrakı tamamlarız. Laboratuvar faturayı doğrudan size keser, böylece rapor hedef pazarınız için markanızın adına düzenlenir. Toptan sertifika tutmuyoruz — zaten bir fabrikanın başka bir şirketin ürünü için tuttuğu sertifika sizinkine devrolmazdı. Bir marka AB pazarına ilk kez çocuk ayakkabısı sürüyorsa, testi sevkiyat aşamasında keşfetmek yerine erkenden bütçelemek işe yarar.

Çimentolu mu Strobel mi

Bir ayakkabının nasıl monte edildiği görünümünü, esnekliğini, dayanıklılığını ve maliyetini etkiler. Kendi bünyemizde çalıştırdığımız iki yöntem:

• Çimentolu konstrüksiyon: saya tabana yapıştırıcıyla birleştirilir. Temiz hatlar, hafiflik, çok yönlülük ve maliyet verimliliği — klasik ve günlük ayakkabının beygiri. Yapışma kalitesi her şeydir, dolayısıyla proses kontrolü önemlidir.
• Strobel konstrüksiyon: saya tekstil bir iç taban levhasına dikilir, sonra taban takılır — esnek ve konforlu; sneaker ve spor ağırlıklı modellerin standardı.

İki hattı birden çalıştırmak, klasik ayakkabıdan sneaker'a daha geniş bir model yelpazesini tek çatı altında üstlenebilmek demek.

Ödeme ve teslim koşulları neler?

Üretim başlamadan önce %30 peşinat ve sipariş bitip sevke hazır olduğunda %70 bakiye. Bu sıralamadaki bir ayrıntı kulağa geldiğinden önemli: kalite kontrolü sizin ve bakiyeyi ödemeden önce oluyor. Kontrolü siz yaparsınız — bizzat, temsilcinizle ya da bağımsız bir gözetim şirketiyle — ve bakiye o kontrolden sonra muaccel olur.

Asıl mesele bu sıralama. Malı görmeden bakiyeyi isteyen bir tedarikçi, kendi kalitesinin riskini size taşıtıyordur ve para bir kez hareket ettikten sonra elinizde koz kalmaz. Bunu görüştüğünüz her tedarikçiye — bize de — sormaya değer.

Teslim EXW Izmir: nakliyeciniz fabrikadan alır, yani taşıyıcıyı, güzergâhı ve maliyeti bizimkini üstüne kâr konmuş halde kabul etmek yerine siz kontrol edersiniz. Terime rağmen size bırakmadığımız şey evraktır — Türkiye ihracat gümrüklemesini biz yürütür, A.TR dolaşım belgesini biz düzenleriz; kamyon geldiğinde parti çoktan gümrüklenmiştir. EXW'nin sıkı okumasına göre bu sizin sorumluluğunuz olurdu ve ilk kez ithalat yapanların takıldığı yer burasıdır.

Bir üretim nasıl yürüyor?

• 1 · Görüşme — ürününüz, adetler, takvim ve bütçe.
• 2 · Tasarım ve numune — teknik çizimler, malzeme temini, kalıplar ve numune üretime hazır olana kadar prototipler.
• 3 · Üretim — her aşamada kalite kontrol noktalarıyla tam üretim.
• 4 · Teslim — ihracat belgeleri, sevkiyat ve varış noktanıza teslim.

Neden Izmir, Türkiye

Izmir ve Ege bölgesi, Türk ayakkabı üretiminin köklü bir merkezi. PRO.SHOE.LAB orada, bugün üçüncü kuşağında olan aile işletmesi bir fabrika; Avrupa genelindeki markalar için premium ayakkabı üretiyor — derin bir el zanaatını modern bir fabrikanın disipliniyle birleştirerek.

Sık sorulanlar

Türkiye'de private label ayakkabıda asgari sipariş nedir?
Türk fabrikalarının çoğu, hazır tabana sizin etiketinizin konduğu işlerde model başına 200 çift civarında başlar; tamamen özel geliştirmede 500–1.000 çifte çıkar. Biz model başına 100 çiftten üretiyoruz; bu, yeni markaların önce bir koleksiyonu deneyebilmesi için bilinçli olarak piyasa asgarisinin altında.

Private label ayakkabı üretmek ne kadar tutar?
İşe yarar tek bir rakam yok — birim fiyatı saya malzemesi, taban ünitesi, parça sayısı ve hacim belirler. Düşük hacimlerde kalıp, bıçak takımı ve hat kurulumu gibi sabit maliyetler çift başına fiyata hâkimdir; ikinci üretimin ilkinden hep ucuz olmasının sebebi budur. Teklifleri birim maliyet ve tek seferlik maliyet olarak ayrılmış isteyin.

Türkiye'den AB'ye ayakkabı ithal ederken gümrük vergisi öder miyim?
Genellikle hayır. Ayakkabı Türkiye–AB Gümrük Birliği kapsamındadır ve serbest dolaşımdaki mal A.TR dolaşım belgesiyle gümrük vergisi ödemeden gider. İthalat KDV'si yine doğar. Sınıflandırma ve kurallar değiştiği için kendi HS kodunuzu gümrük müşavirinize doğrulatın.

Private label ayakkabı üretimi ne kadar sürer?
İlk brifingden onaylı üretim öncesi numuneye kabaca altı-on hafta, ardından üretim için 4–8 hafta. Numune süreci, markaların planlamadan en sık çıkardığı aşamadır.

Üretime başlamak için ne göndermem gerekiyor?
Teknik çizimler ya da net referanslar, malzeme şartnamesi, numara aralığınız ve eğriniz, kalıp referansı bir ayakkabı, vektörel logo dosyaları ve hedef perakende fiyatı. Tam teknik dosya üretimden önce gerekir, ilk görüşmeden önce değil.

Ayakkabı üretmek Türkiye'de mi Çin'de mi daha ucuz?
Birim fiyat üzerinden değil teslim maliyeti üzerinden karşılaştırın. Çin çoğu zaman fabrika çıkışı daha düşük fiyat verir, ama AB gümrük vergisi, deniz navlunu ve 30–45 günlük deniz taşıması Avrupalı markalar için farkı sıklıkla kapatır ya da tersine çevirir — özellikle yükselen bir markanın gerçekten verdiği sipariş büyüklüklerinde.

İlgili yazılar

• Çocuk ayakkabılarında AB uyumu: sorumluluk markanın
• Private label çocuk ayakkabısı: MOQ, teslim süresi ve şartname
• Tüm rehberler

Rakamlar sektörün tipik aralıklarını ve kendi üretimimizi yansıtır; kesin MOQ, fiyat ve süreler modelinize, malzemelerinize ve hacminize bağlıdır. Teklif için bize yazın.