Das Atelier · Fertigung

Private-Label-Fertigung — vom Tech Pack zum fertigen Paar

Izmir, Türkei · Dritte Generation an der Werkbank

Wir entwickeln und fertigen Lederschuhe unter Ihrem Label. Barfußschuhe für Kinder und Babys sind unsere Spezialität, geklebt und Strobel unsere beiden Linien, und hundert Paar pro Modell ist unser Anfang. Was folgt, ist keine Broschüre — es ist der Ablauf eines Projekts von Ihrer Seite des Tisches aus, in der Reihenfolge, in der Sie ihm begegnen.

Was wir fertigen

Unsere Spezialität sind hochwertige Barfußschuhe aus Leder für Kinder und Babys, EU 18–36, jede Größe dazwischen. Jahrzehnte an der Werkbank bedeuten, dass die Bandbreite dort nicht endet: Damen- und Herren-Barfußschuhe, Lederhausschuhe und klassische Konstruktionen entstehen ebenfalls hier.

Zwei Konstruktionen laufen im Haus, vom ersten Schnitt bis zum verpackten Paar — geklebt und Strobel. Wenn Sie noch nicht sicher sind, welche Ihr Schuh braucht: dazu gibt es einen eigenen Ratgeber; entschieden wird das meist früh, zusammen mit Leisten und Materialien.

Briefs, die außerhalb unserer Werkbänke liegen, werden nicht zu Versprechen. Sie gehen an unsere Beratung, die den richtigen spezialisierten Hersteller in der Türkei findet und prüft — und für das Projekt verantwortlich bleibt. „Das können wir“ über eine Werkbank zu sagen, die man nicht hat, ist der Weg, auf dem aus einer ersten Bestellung die letzte wird.

Drei Arten, wie ein Projekt beginnt

Marken kommen in sehr unterschiedlichen Stadien zu uns, und keiner der drei Wege unten ist zu früh, um zu schreiben.

Mit einem vollständigen Tech Pack. Der schnellste Weg. Wir lesen es, sagen Ihnen, was so wie gezeichnet produzierbar ist und was nicht, und gehen ins Muster.
Mit Referenzbildern und einem Ziel-Verkaufspreis. Der häufigste Weg. Der Verkaufspreis ist dabei der nützliche Teil — er setzt das Budget für Material und Konstruktion, und daraus bauen wir das Tech Pack gemeinsam mit Ihnen.
Mit einer Skizze und einer Idee. Der längste Weg, und der, für den wir gebaut sind. Leisten, Schnitt und Sohleneinheit entstehen von Grund auf; die erste Barfußkollektion mehr als eines Labels ist so entstanden.

Nicht sicher, welcher der drei Sie sind? Schicken Sie, was Sie haben — ein Foto eines Schuhs, der Ihnen gefällt, reicht für den Anfang.

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Wie ein Projekt abläuft

Die Zeiten unten sind unsere, keine Branchendurchschnitte. Wo ein Schritt von Ihrem Modell abhängt, steht es da, statt geraten zu werden.

Brief und Machbarkeit — innerhalb von 24 Stunden. Die Antwort kommt aus der Fertigung, nicht aus einem Vertriebsbüro: ob wir es machen können, woran es hängt, und welche der Entscheidungen unten Ihren Preis bewegen wird.
Der Leisten — vorhanden oder neu. Ein vorhandener Leisten setzt den Musterbau auf 100–150 € und spart Wochen. Ein neuer Leisten, nach Ihrem Brief gefertigt, kostet 200–250 € und braucht Entwicklungszeit. Bei Barfußschuhen ist das selten eine kleine Entscheidung: Der Leisten ist die Anatomie des Schuhs.
Schnitt, Leder und Komponenten. Schnitte werden im Haus gezeichnet. Das Leder kommt aus LWG-Gold-Gerbereien — jeder Artikel, den Sie wollen, mit dem Zertifikat der Gerberei zu jeder Bestellung. Sohleneinheiten, Garne und Verstärkungen kommen von den Besten der Branche, wo immer diese sitzen.
Musterbau — 2–4 Wochen pro Runde. Planen Sie zwei Runden ein. Kollektionen, die in einer durchgehen, gibt es, aber sie sind die Ausnahme — und ein Zeitplan, der darauf baut, rutscht.
Ihre Freigabe. Nichts geht in die Produktion, bevor Sie das Muster in der Hand hatten und Ja gesagt haben. Dieser Punkt ohne Wiederkehr liegt bewusst bei Ihnen.
Produktion — 4–8 Wochen. Ab bestätigter Bestellung und freigegebenem Muster. Wo Sie in dieser Spanne landen, hängt von Menge, Konstruktion und davon ab, wie viele Komponenten reisen müssen.
Prüfung, dann der Restbetrag. 30 % Anzahlung bei Bestellung; die restlichen 70 %, nachdem Sie die fertige Serie geprüft haben. In dieser Reihenfolge, mit Absicht.
EXW Izmir. Die türkische Ausfuhrabfertigung und die A.TR-Bescheinigung übernehmen wir. Mit A.TR fällt in der Zollunion kein EU-Einfuhrzoll an — die Einfuhrumsatzsteuer in Ihrem Land bleibt bestehen.

Die fünf Dinge, die Ihren Preis bestimmen

Den Stückpreis nennen wir als einzige Zahl nicht auf einer Seite, und es lohnt sich, genau zu sagen warum. Zwei Schuhe, die sich ähneln, können um ein Drittel auseinanderliegen. Das bewegt ihn:

Der Lederartikel und sein Verbrauch — nicht nur welche Haut, sondern wie viel davon Ihr Schnitt verschwendet
Die Sohleneinheit — zugekauft oder für Sie von Grund auf gebaut
Die Konstruktion — geklebt und Strobel kosten im Lauf nicht dasselbe
Die Teilezahl — jedes zusätzliche Teil ist ein zusätzlicher Arbeitsgang
Größenlauf und Menge — EU 18–36 über ein Modell ist nicht dieselbe Arbeit wie die Hälfte davon

Schicken Sie ein Tech Pack, oder Referenzbilder und einen Ziel-Verkaufspreis, und daraus wird statt einer Spanne eine Zahl.

Was wir tragen, damit Sie es nicht müssen

EU-Kindersicherheit. REACH, Chrom-VI und mechanische Sicherheit werden an der Werkbank erledigt, nicht am Zoll entdeckt.
Gerbereidokumente. Das Zertifikat für das Leder in Ihrer Bestellung kommt mit der Bestellung, jedes Mal.
Prüfungen, wenn Ihr Einkäufer sie verlangt. Geprüft wird projektbezogen, auf Anfrage, im akkreditierten Labor Ihrer Wahl. Wir bereiten die Unterlagen vor und reichen sie ein; das Labor stellt die Rechnung direkt an Sie und den Bericht auf den Namen Ihrer Marke aus. Wir halten kein pauschales Zertifikat und behaupten keine Partnerschaft mit einem Prüfhaus.
Export. Abfertigung und A.TR-Bescheinigung, ausgestellt von uns.

Was wir nicht tun

Eine kurze Liste, weil sie uns beiden einen Monat spart.

Unter 100 Paar pro Modell. Farbvarianten zählen zusammen, nicht einzeln — drei Farbvarianten eines Modells erreichen das Minimum gemeinsam. Darunter hat die Entwicklungsarbeit nichts, worauf sie sich verteilen kann.
Einen Stückpreis nennen, bevor wir den Schuh kennen. Eine Zahl ohne die fünf Größen oben ist eine Zahl, die sich später ändert — und das ist schlechter als keine Zahl.
Eine Werkbank versprechen, die wir nicht haben. Konstruktionen jenseits von geklebt und Strobel gehen über die Beratung an einen geprüften Spezialisten — mit uns weiterhin in der Verantwortung — statt hier still angenommen zu werden.

Wer an der Werkbank steht

PRO.SHOE.LAB wurde von Alexandra und Orhan gegründet, einem Ehepaar. Orhans Großvater begann in den 1950ern in Izmir Schuhe zu fertigen — damit ist Orhan Schuhmacher in dritter Generation, ausgebildet nicht in Seminaren, sondern an der Werkbank. Siebzig Jahre später ist die Disziplin unverändert: ehrliche Materialien, geduldige Konstruktion und die Weigerung, ein Paar auszuliefern, das wir nicht unseren eigenen Kindern anziehen würden.

Die Namen der Kunden stehen unter NDA; die Arbeit nicht. Das Haus fertigt seit den 1950er-Jahren Schuhe, der Schwerpunkt liegt seit zehn Jahren auf Barfußschuhen, und Hunderte eigenständiger Leisten, an dieser Werkbank entwickelt, sind in die Serie gegangen. Die Referenzen zeigen, wie das Projekt für Projekt aussah.

Sagen Sie uns, was Sie machen

Ein Tech Pack, ein Referenzfoto oder ein Satz über die Idee — alle drei sind ein guter Anfang. Ab 100 Paar pro Modell, mit Antwort innerhalb von 24 Stunden.

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Die Konditionen auf dieser Seite sind unsere festen Konditionen, keine Richtwerte; genauer Preis und genaue Zeiten hängen weiterhin von Modell, Materialien und Mengen ab. Angaben zu Vorschriften sind allgemein und keine Rechtsberatung — die Anforderungen unterscheiden sich je nach Markt und Produktkategorie. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot.