Ательє · Виробництво
Виробництво private label: від техпакета до запакованої пари
Ми розробляємо та виготовляємо шкіряне взуття під вашою маркою. Barefoot для дітей і немовлят — наша спеціалізація, клейова і строблева — дві наші лінії, а сто пар на модель — точка, з якої ми починаємо. Далі не рекламний буклет, а те, як проєкт виглядає з вашого боку столу, у тому порядку, в якому ви з ним зустрінетесь.
Що ми виготовляємо
Наша спеціалізація — преміальне шкіряне barefoot-взуття для дітей і немовлят, EU 18–36, усі розміри без пропусків. Десятиліття за верстатом означають, що на цьому асортимент не закінчується: жіночий і чоловічий barefoot, шкіряні капці та класичні конструкції теж робляться тут.
Дві конструкції йдуть на власному виробництві, від першого лекала до запакованої пари — клейова і строблева. Якщо ви ще не вирішили, яка потрібна вашій моделі, у цього рішення є окремий посібник; зазвичай його ухвалюють рано, разом із колодкою та матеріалами.
Брифи, що виходять за межі наших верстатів, не перетворюються на обіцянки. Вони йдуть до нашого консалтингового напряму, який знаходить і перевіряє відповідного профільного виробника в Туреччині та лишається відповідальним за проєкт. Сказати «зробимо» про верстат, якого не маєш, — це спосіб перетворити перше замовлення на останнє.
Три способи розпочати проєкт
Бренди приходять на дуже різних етапах, і жоден із трьох шляхів нижче не є надто раннім, щоб нам написати.
- З повним техпакетом. Найшвидший шлях. Ми його читаємо, кажемо, що виробниче в намальованому вигляді, а що ні, і переходимо до зразків.
- З референсними зображеннями та цільовою роздрібною ціною. Найчастіший шлях. Найкорисніша частина — саме роздрібна ціна: вона задає бюджет на матеріали й конструкцію, і вже від неї ми разом із вами збираємо техпакет.
- З ескізом та ідеєю. Найдовший шлях — і той, заради якого ми існуємо. Колодка, лекала й підошва розробляються з нуля; перша barefoot-колекція не одного бренду була зібрана саме так.
Не впевнені, який із трьох ваш? Надішліть те, що є, — фотографії моделі, яка вам подобається, достатньо, щоб почати.
Написати в ательє →Як іде проєкт
Терміни нижче — наші, а не середні по галузі. Там, де крок залежить від вашої моделі, ми так і пишемо, замість того щоб вгадувати.
- Бриф і оцінка здійсненності — протягом 24 годин. Відповідь приходить із виробництва, а не з відділу продажів: чи зможемо ми це зробити, від чого це залежить і яке з рішень нижче зрушить вашу ціну.
- Колодка — наявна чи нова. Наявна колодка утримує зразок у межах 100–150 € і економить тижні. Нова колодка, виточена за вашим брифом, коштує 200–250 € і додає час на розробку. У barefoot це рідко дрібне рішення: колодка — це анатомія взуття.
- Лекала, шкіра та комплектуючі. Лекала кресляться на власному виробництві. Шкіра надходить із чинбарень із рейтингом LWG Gold — будь-який артикул, який ви захочете, із сертифікатом чинбарні до кожного замовлення. Підошви, нитки та підсилення — від найкращих у галузі, де б вони не були.
- Зразки — 2–4 тижні на коло. Закладайте два кола. Колекції, що проходять із першого, трапляються, але це виняток, і графік, побудований на такому припущенні, з'їжджає.
- Ваше затвердження. Нічого не йде у виробництво, доки ви не потримали зразок у руках і не сказали «так». Точку неповернення навмисно залишено вам.
- Виробництво — 4–8 тижнів. Від підтвердженого замовлення та затвердженого зразка. Де саме ви опинитесь у цьому діапазоні, залежить від обсягу, конструкції й того, скільком комплектуючим треба проробити шлях.
- Перевірка, потім залишок. Тридцять відсотків передоплати при замовленні; решта сімдесят — після того, як ви перевірите готову партію. Саме в такому порядку, навмисно.
- EXW Izmir. Турецьке митне оформлення та сертифікат A.TR — за нами. Із A.TR ввізного мита ЄС немає завдяки митному союзу; ПДВ при імпорті у вашій країні все одно сплачується.
П'ять речей, які визначають вашу ціну
Ціна за пару — єдина цифра, якої ми не виносимо на сторінку, і варто точно сказати чому. Дві схожі на вигляд моделі можуть відрізнятися на третину. Ось що її рухає:
- Артикул шкіри та її витрата — не лише яка шкіра, а й скільки її йде у відходи на ваших лекалах
- Підошва — куплена чи побудована для вас з нуля
- Конструкція — клейова і строблева обходяться виробництву по-різному
- Кількість деталей — кожна зайва деталь — це зайва операція
- Розмірний ряд та обсяг — EU 18–36 на одній моделі — не та сама робота, що половина ряду
Надішліть техпакет — або референси й цільову роздрібну ціну — і це перестане бути діапазоном і стане числом.
Що ми беремо на себе, щоб не брали ви
- Безпека ЄС для дитячих товарів. REACH, хром-VI і механічна безпека вирішуються за верстатом, а не виявляються на митниці.
- Документи чинбарні. Сертифікат на шкіру вашого замовлення приходить разом із замовленням, щоразу.
- Тестування, коли його вимагає ваш байєр. Тести організовуються під проєкт, на запит, в акредитованій лабораторії, яку обираєте ви. Ми готуємо й подаємо документи; лабораторія виставляє рахунок безпосередньо вам і оформлює звіт на ім'я вашого бренду. У нас немає загального сертифіката, і ми не заявляємо про партнерство з жодним випробувальним центром.
- Експорт. Оформлення та сертифікат A.TR — випускаємо ми.
Чого ми робити не будемо
Короткий список — він економить місяць нам обом.
- Менше ніж 100 пар на модель. Кольорові варіанти рахуються разом, а не окремо — три кольори однієї моделі набирають мінімум спільно. Нижче цього порога вартості розробки просто немає на що розподілитися.
- Називати ціну за пару, не знаючи взуття. Число, назване без п'яти пунктів вище, — це число, яке потім зміниться, а це гірше, ніж жодного числа.
- Обіцяти верстат, якого ми не маємо. Конструкції поза клейовою і строблевою йдуть через консалтинговий напрям до перевіреного профільного виробника — із збереженням відповідальності за нами, — а не приймаються тут мовчки.
Хто стоїть за верстатом
PRO.SHOE.LAB заснували Олександра та Орхан — подружня команда. Дід Орхана почав шити взуття в Ізмірі у 1950-х, тож Орхан — швець у третьому поколінні, навчений не на семінарах, а за верстатом. Сімдесят років по тому дисципліна незмінна: чесні матеріали, терпляча конструкція і відмова відвантажити пару, яку ми не взули б на власних дітей.
Імена клієнтів під NDA; робота — ні. Виробництво шиє взуття з 1950-х, останні десять років його фокус — barefoot, і сотні окремих колодок, розроблених за цим верстатом, пішли в серію. Наші роботи показують, як це виглядало від проєкту до проєкту.
Розкажіть, що ви робите
Техпакет, референсне фото або одна фраза про ідею — усі три однаково добрий початок. Від 100 пар на модель, з відповіддю протягом 24 годин.
Розпочати проєктЩо почитати далі
- Private Label Children's Shoes: MOQ, Lead Times & Specifications
- Cemented vs Strobel Construction: Which Is Right for Your Shoe?
- Barefoot Children's Shoe Manufacturing: A Brand's Guide
- How to Start a Shoe Brand: A Step-by-Step Guide
- All guides
Умови на цій сторінці — наші постійні умови, а не орієнтовні діапазони; точна ціна й терміни й далі залежать від вашої моделі, матеріалів та обсягів. Відомості про відповідність мають загальний характер і не є юридичною консультацією — вимоги різняться за ринками та категоріями товару. Напишіть нам за розрахунком.