Ателье · Производство
Производство private label: от техпакета до упакованной пары
Мы разрабатываем и производим кожаную обувь под вашей маркой. Barefoot для детей и малышей — наша специализация, клеевая и строблевая — две наши линии, а сто пар на модель — точка, с которой мы начинаем. Дальше не рекламный буклет, а то, как проект выглядит с вашей стороны стола, в том порядке, в каком вы с ним встретитесь.
Что мы производим
Наша специализация — премиальная кожаная barefoot-обувь для детей и малышей, EU 18–36, все размеры без пропусков. Десятилетия за верстаком означают, что на этом ассортимент не заканчивается: женский и мужской barefoot, кожаные тапочки и классические конструкции тоже делаются здесь.
Две конструкции идут на собственном производстве, от первого лекала до упакованной пары — клеевая и строблевая. Если вы ещё не решили, какая нужна вашей модели, у этого решения есть отдельное руководство; обычно его принимают рано, вместе с колодкой и материалами.
Брифы, выходящие за пределы наших верстаков, не превращаются в обещания. Они уходят в наше консалтинговое направление, которое находит и проверяет подходящего профильного производителя в Турции и остаётся ответственным за проект. Сказать «сделаем» про верстак, которого у тебя нет, — это способ превратить первый заказ в последний.
Три способа начать проект
Бренды приходят на очень разных стадиях, и ни один из трёх путей ниже не является слишком ранним, чтобы написать нам.
- С полным техпакетом. Самый быстрый путь. Мы его читаем, говорим, что производимо в нарисованном виде, а что нет, и переходим к образцам.
- С референсными изображениями и целевой розничной ценой. Самый частый путь. Полезнее всего именно розничная цена: она задаёт бюджет на материалы и конструкцию, и уже от неё мы вместе с вами собираем техпакет.
- С эскизом и идеей. Самый долгий путь — и тот, ради которого мы существуем. Колодка, лекала и подошва разрабатываются с нуля; первая barefoot-коллекция не одного бренда была собрана именно так.
Не уверены, какой из трёх ваш? Пришлите то, что есть, — фотографии понравившейся модели достаточно, чтобы начать.
Написать в ателье →Как идёт проект
Сроки ниже — наши, а не средние по отрасли. Там, где шаг зависит от вашей модели, мы так и пишем, вместо того чтобы угадывать.
- Бриф и оценка выполнимости — в течение 24 часов. Ответ приходит с производства, а не из отдела продаж: сможем ли мы это сделать, от чего это зависит и какое из решений ниже сдвинет вашу цену.
- Колодка — существующая или новая. Существующая колодка удерживает образец в пределах 100–150 € и экономит недели. Новая колодка, выточенная по вашему брифу, стоит 200–250 € и добавляет время на разработку. В barefoot это редко мелкое решение: колодка — это анатомия обуви.
- Лекала, кожа и комплектующие. Лекала чертятся на собственном производстве. Кожа приходит с кожзаводов с рейтингом LWG Gold — любой артикул, который вы захотите, с сертификатом завода к каждому заказу. Подошвы, нити и усиления — от лучших в отрасли, где бы они ни находились.
- Образцы — 2–4 недели на круг. Закладывайте два круга. Коллекции, проходящие с первого, бывают, но это исключение, и график, построенный на таком допущении, съезжает.
- Ваше утверждение. Ничего не уходит в производство, пока вы не подержали образец в руках и не сказали «да». Точка невозврата намеренно оставлена вам.
- Производство — 4–8 недель. От подтверждённого заказа и утверждённого образца. Где именно вы окажетесь в этом диапазоне, зависит от объёма, конструкции и от того, скольким комплектующим нужно проделать путь.
- Проверка, затем остаток. Тридцать процентов предоплаты при заказе; оставшиеся семьдесят — после того, как вы проверите готовую партию. Именно в таком порядке, намеренно.
- EXW Izmir. Турецкое таможенное оформление и сертификат A.TR — на нас. С A.TR ввозной пошлины ЕС нет благодаря таможенному союзу; НДС при импорте в вашей стране всё равно уплачивается.
Пять вещей, которые определяют вашу цену
Цена за пару — единственная цифра, которую мы не выносим на страницу, и стоит точно сказать почему. Две внешне похожие модели могут отличаться на треть. Вот что её двигает:
- Артикул кожи и её расход — не только какая кожа, но и сколько её уходит в отходы на ваших лекалах
- Подошва — покупная или построенная для вас с нуля
- Конструкция — клеевая и строблевая обходятся производству по-разному
- Число деталей — каждая лишняя деталь — это лишняя операция
- Размерный ряд и объём — EU 18–36 на одной модели — не та же работа, что половина ряда
Пришлите техпакет — или референсы и целевую розничную цену — и это перестанет быть диапазоном и станет числом.
Что мы берём на себя, чтобы не брали вы
- Безопасность ЕС для детских товаров. REACH, хром-VI и механическая безопасность решаются за верстаком, а не обнаруживаются на таможне.
- Документы кожзавода. Сертификат на кожу вашего заказа приходит вместе с заказом, каждый раз.
- Тестирование, когда его требует ваш байер. Тесты организуются под проект, по запросу, в аккредитованной лаборатории, которую выбираете вы. Мы готовим и подаём документы; лаборатория выставляет счёт напрямую вам и оформляет отчёт на имя вашего бренда. У нас нет общего сертификата и мы не заявляем о партнёрстве ни с одним испытательным центром.
- Экспорт. Оформление и сертификат A.TR — выпускаем мы.
Чего мы делать не будем
Короткий список — он экономит месяц нам обоим.
- Меньше 100 пар на модель. Цветовые варианты считаются вместе, а не по отдельности — три цвета одной модели набирают минимум сообща. Ниже этого порога стоимости разработки просто не на что распределиться.
- Называть цену за пару, не зная обуви. Число, названное без пяти пунктов выше, — это число, которое потом изменится, а это хуже, чем никакого числа.
- Обещать верстак, которого у нас нет. Конструкции помимо клеевой и строблевой уходят через консалтинговое направление к проверенному профильному производителю — с сохранением ответственности за нами, — а не принимаются здесь молча.
Кто стоит за верстаком
PRO.SHOE.LAB основали Александра и Орхан — семейная команда. Дед Орхана начал шить обувь в Измире в 1950-х, так что Орхан — обувщик в третьем поколении, обученный не на семинарах, а за верстаком. Семьдесят лет спустя дисциплина неизменна: честные материалы, терпеливая конструкция и отказ отгружать пару, которую мы не надели бы на собственных детей.
Имена клиентов под NDA; работа — нет. Производство шьёт обувь с 1950-х, последние десять лет его фокус — barefoot, и сотни отдельных колодок, разработанных за этим верстаком, ушли в серию. Наши работы показывают, как это выглядело от проекта к проекту.
Расскажите, что вы делаете
Техпакет, референсное фото или одна фраза об идее — все три одинаково хорошее начало. От 100 пар на модель, с ответом в течение 24 часов.
Начать проектЧто почитать дальше
- Private Label Children's Shoes: MOQ, Lead Times & Specifications
- Cemented vs Strobel Construction: Which Is Right for Your Shoe?
- Barefoot Children's Shoe Manufacturing: A Brand's Guide
- How to Start a Shoe Brand: A Step-by-Step Guide
- All guides
Условия на этой странице — наши постоянные условия, а не ориентировочные диапазоны; точная цена и сроки по-прежнему зависят от вашей модели, материалов и объёмов. Сведения о соответствии носят общий характер и не являются юридической консультацией — требования различаются по рынкам и категориям товара. Напишите нам за расчётом.